盤縣的紅棗產(chǎn)量巨大，到2020年，預(yù)計全縣紅棗掛果面積達(dá)200萬畝以上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量20萬噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值40億元以上。但是如此龐大的產(chǎn)量，不可避免地會出現(xiàn)滯銷的現(xiàn)象，除了單純的脫皮烘烤等初加工，制作以紅棗為原料的精加工美食也不失為一種好的選擇。為調(diào)查這一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況，我們聯(lián)系了貴州紅棗生物科技有限責(zé)任公司。
盤縣某生物科技有限責(zé)任公司成立于2012年，重點(diǎn)進(jìn)行紅棗、夏威夷果等堅(jiān)果類植物蛋白健康飲品的研發(fā)，是一家進(jìn)行紅棗精加工的現(xiàn)代化企業(yè)。
在工作人員的引導(dǎo)和介紹下，我們參觀了紅棗乳制作車間。從小姐姐耐心的介紹中，我們了解到紅棗乳的大致制作流程：紅棗仁通過物理脫皮后，加入優(yōu)質(zhì)奶粉和經(jīng)過全自動水處理系統(tǒng)等深層地巖水，磨漿乳化去渣、調(diào)配、高壓均質(zhì)、定容、低壓均質(zhì)、低壓均質(zhì)-UHT、全自動灌裝、包裝然后檢驗(yàn)合格出廠。先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)完善的工藝流程保障了紅棗乳的口感與營養(yǎng)。其中全自動脫皮設(shè)備采用的是物理脫衣，無化學(xué)品殘留，高溫殺菌設(shè)備是全自動控溫，殺菌更徹底，磨漿設(shè)備采用三道研磨、離心過濾，高壓均質(zhì)機(jī)特點(diǎn)為水料更能有效親和、口感更細(xì)膩，全自動UHT系統(tǒng)采用超高溫瞬時殺菌、營養(yǎng)無流失，全自動CPI系統(tǒng)采用五步法清洗，全自動控制。先進(jìn)的技術(shù)讓我們大開眼界。
走出貴州紅棗生物科技有限責(zé)任公司的大門，我們依然對其紅棗乳香醇的味道念念不忘，相信盤縣紅棗產(chǎn)業(yè)也能像流連于唇齒間的美味一樣通過精加工的道路大放異彩。
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